Materias primas de fibra de carbono

Adopte la versatilidad y la innovación de nuestras amplias materias primas de fibra de carbono, diseñadas para satisfacer las diversas necesidades de diversas industrias. Estamos orgullosos de ofrecer un conjunto completo de productos, que incluyen fibras preoxidadas (panof), filamentos, preimpregnados, telas CF y resinas, cada uno meticulosamente elaborado para ofrecer un rendimiento excepcional.

Las fibras preoxidadas, también conocidas como filamentos de fibra preoxidadas, son la piedra angular de nuestra producción de fibra de carbono. Estas fibras exhiben una notable flexibilidad, resistencia a altas temperaturas y son inherentemente retardantes de llama con un índice final de oxígeno superior al 45%. Esto las sitúa muy por delante de otras fibras orgánicas, consiguiendo un grado de retardante de llama Sa.

1.Fibras preoxidadas (panof)

2.Filamentos

3.Preimpregnaciones

4.Paños CF

5.Resinas

Los materiales compuestos de fibra de carbono son reconocidos por su alta resistencia, tenacidad, baja expansión térmica, resistencia a la corrosión y capacidad para soportar temperaturas extremas. Estas propiedades hacen de la fibra de carbono el material principal para aplicaciones donde el rendimiento no es negociable.

Estamos comprometidos a proporcionar materias primas de fibra de carbono innovadoras y de alta calidad que permitan a las industrias alcanzar nuevos niveles de rendimiento y durabilidad. Nuestra misión es ser el catalizador de los avances en la ciencia de los materiales a través de nuestra amplia gama de soluciones de fibra de carbono.

Transformar materias primas en fibras de carbono de alto rendimiento es un proceso meticuloso que involucra varias etapas críticas:

1. Preoxidación: El proceso comienza con fibras precursoras de poliacrilonitrilo (PAN). Estas fibras se someten a una oxidación controlada a temperaturas que oscilan entre 200 y 400 °C, preparando el escenario para su transformación en fibras de carbono.

2. Carbonización: Post-oxidación, las fibras entran en la fase de carbonización, donde se calientan a temperaturas entre 1000 y 3000°C en atmósfera inerte. Este proceso elimina elementos distintos del carbono, dejando un material rico en carbono.

3. Tejido: Las fibras de carbono luego se tejen en telas, proporcionando una base estructural para varios

aplicaciones. Este proceso de tejido mejora la utilidad de la fibra en materiales compuestos.

4. Preimpregnado: el tejido de fibra de carbono se impregna con una resina, creando un material preimpregnado. Los preimpregnados están diseñados para unirse con materiales de matriz, asegurando un rendimiento óptimo en el producto compuesto final.